关于中频弯管连铸技术的简单解析

　　中频弯管连铸技术是一项系统的整体技术。要实现效率高连铸，设备、工艺、生产组织、物流管理、配套炼钢技术和生产运行需要相互协调。主要操作方法是：
　　1、在中频弯管生产过程中，要求钢水温度适宜、化学成分好，再生生产过程中应采用与其连铸相匹配的技术。
　　2、在生产过程中，对钢水的洁净度和流动性有很高的要求。
　　3、它的连铸技术中重要的环节是保证高强度的冷却程度和均匀的导热效果。
　　4、中频弯管效率高连铸技术管件之一是要有高精度、长寿命的结晶振动装置，主要包括振动装置硬件的优化程度和结晶振动形式及工艺参数的优化。
　　5、其连铸技术要求保护渣和拉速相互匹配。随着铸造速度的提高，保护渣的粘度指数也会增加。此时，我们需要在不减少使用量或在允许范围内进行相应的改进。这样做的主要目的是保证连铸坯的质量。
　　6、当中频弯管连续铸造时，铸造速度越高，结晶器内液面波动程度越大。这样容易产生夹渣或杂质，降低铸坯质量。

　　在生产中频弯管的过程中，将感应线圈套在待弯曲的钢管上，用机械旋转臂夹紧管头，通过向感应线圈中通入中频电流对钢管进行加热。当钢管温度上升到塑性状态时，被钢管后端的机械推力推动弯曲，弯曲后的钢管被冷却液快速冷却，使弯管在加热、推动、弯曲、冷却的同时不断弯曲。

　　随着国内管件制造业的发展，中频弯管的制造工艺也在不断完善。近期国内金属管件厂家采用的制造技术和国外同行基本相同，可以说是同步的。一些厂商在某些方面已经达到了前列水平。然而，与国外同行相比，国内管件制造商主要存在两个差距。首先，先进设备不如国外，现有设备的自动化差。此外，基于分散订单的生产模式生产率低；还有一点就是工艺、质量、现场管理等细节都要改进，比如 中频弯管的外观质量。这也是中国管件厂家今后努力改进的方向。此外，我国压力管道用钢与国外先进工业国家仍有差距，部分特殊材料不是我国钢厂生产的，这也导致我国管件制造业因材料采购困难而无法加工特殊材料制成的管件的现象。
　　上述六个方面是中频弯管连铸技术需要注意的，只有了解这些方面，才能保证生产出的弯管质量好。如果大家还有想要了解的信息，欢迎大家拨打我们的电话进行资讯。
小编：Chihiro