中频弯管的注塑知识

　　平时见到的中频弯管都是弯的，而且几乎都是经过加工成型的。在加工过程中使用了很多工艺，比如注塑成型，这与管材的成型有关。那么，中频弯管注塑的工艺是怎样的呢？接下来，小编就会为大家对这一问题进行解答。
　　1、利用热塑性塑料的可逆特性，例如通过加热、冷却和固化的热物理性质，熔化，中频弯管材料通过料斗被加入到具有加热和内置螺杆的机筒中。在螺旋旋转作用，下，材料沿着螺旋槽被输送和压实。在螺杆的剪切力和外部热传导的作用作用下，塑化成为均匀的熔体，聚集在螺杆头部完成塑化阶段。

　　2、在螺杆的高压高速挤压下，熔体从喷嘴通过流道注入带有冷却设施的模具腔；在保持一定的压力后，注射阶段完成，在冷却和凝固阶段之后，可以打开模具以向下推动管道。注射成型过程由注塑机实现，模具注射成型是中频弯管成型的主要方法。

　　中频弯管是将中频感应线圈缠绕在管坯上，通过中频感应电流将管坯局部加热到所需温度，然后将加热部分弯曲，得到所需的弯管。推弯头有一定的直径膨胀率，通过理论计算，一般在33%-35%之间，因此可以确定管坯的尺寸。原材料选定后，根据推弯头的规格进行下料，然后考虑曲率半径。例如，90°弯头的曲率可用于计算材料将被切割多长时间
　　可加工90°弯头。可以通过理论计算，然后以此长度为定长进行切割。然后，材料被热推。大家可能都看到了推送机。
　　中频弯管是一个喇叭形的芯子或芯轴，芯轴由细变粗。推动过程是一个膨胀和弯曲的过程。后面有支架，将下料管段穿入芯棒，后面有牌坊架固定芯棒。推板将管子沿着芯棒向前推，芯棒外有感应线圈对管子进行加热，然后小车将管子向下推，就加工出一根管子。推完之后，被推的肘要在这种热状态下成型。因为有些弯管在处理不当后会扭曲，这是不允许的。

　　另外，推头后，中频弯管前端外径一般较大，需要用成型模具成型。成型模具为一套模具，上模为半圆形模具，下模也为半圆形模具，成型后外径符合成品尺寸要求。壁厚根据原材料的壁厚来控制。弯头和管道壁厚公差相同，为±12.5%。

　　以上就是中频弯管的注塑工艺了。在弯管加工完成后，需要注塑成型。在注塑的过程中，可以很好的成型，弯曲后就可以成型，完成其效果。
小编：Chihiro