中频弯管的加热工序及特点

　　中频弯管采用中频感应加热，在局部加热的情况下弯曲工件。在生产过程中，将感应线圈套在待弯曲的钢管上，用机械旋转臂夹紧管头，通过向感应线圈中通入中频电流对钢管进行加热。当钢管温度上升到塑性状态时，被钢管后端的机械推力推动弯曲，弯曲后的钢管被冷却剂冷却，使弯管在加热、推动、弯曲和冷却的同时不断弯曲。下面，小编会向大家介绍一下中频弯管的加热工序是怎样的。
　　1、根据管道规格选择感应线圈，使液压系统处于准备状态。
　　2、将管子放好，测量弯曲点，夹紧夹具，启动供水阀，在检查；喷洒冷却水。
　　3、确认上述各项正常后，进行感应通电。
　　4、中频弯管的管道感应加热到合适的弯曲温度后，打开液压缸进给工作油路进行推进弯曲。
　　5、观察检查弯曲情况，弯曲度完成后立即停止液压缸动作，同时停止感应通电。

　　6、关闭冷却水，松开紧固夹具，或重复上述步骤进行连续弯曲，或拆除弯管。

　　中频弯管主要用于直缝管和无缝钢管的加热，只有经过中频加热才能生产。中频感应加热弯管是一种新的弯管方法。但是，如果弯管工艺不当，管道的金属结构可能会松动和损坏。这种损伤是一种细小的晶界裂纹，对管道的力学性能和使用寿命有一定的不利影响。中频弯管加热范围窄，管壁内外温度不均匀，管子在弯管，过程中突然淬火加热是其固有的弱点。在了解了它的加热工序之后，接下来，我们再来了解一下中频弯管的特点：
　　1、采用立式外接电源，DC时采用正极性(焊丝接负极)。
　　2、一般适用于6mm以下薄板的焊接，特点焊缝成形美观，焊接变形小。
　　3、中频弯管的保护气体是纯度为0的氩气。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
　　4、钨极从气体喷嘴伸出的长度为4~5毫米，在角焊等屏蔽不良的地方为2~3毫米，在槽深的地方为5 ~ 6毫米，喷嘴到工件的距离一般不超过5毫米。
　　5、为了防止中频弯管焊接出现气孔，如果有铁锈和油污，需要清理焊接部位。

　　6、焊接普通钢材时焊接电弧长度为2~4毫米，焊接不锈钢时为3毫米，如果太长，保护效果不好。

　　以上就是中频弯管的加热工序及特点。它目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但它在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3D时，内弧波浪褶皱大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。
小编：Chihiro