弯管的缠绕工艺及工艺过程

　　弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到它，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。如果满足挤压带旋转缠绕和弯管上下传动等问题，则热缠绕的前提条件成立，因此进行设计。下面，我们就来了解一下它的缠绕工艺及工艺过程。其具体工艺过程如下：

　　将表面清理干净的弯管吊在顶部固定装置的上液压送管机构和安装在底部的下液压接管机构之间，由上液压缸向下提升，由下液压缸向上提升。上、下管内支撑机构送入，的上、下喷嘴，安装在上、下管内支撑机构上的液压内支撑块用于打开、固定它并定位，弯管弧面垂直于聚乙烯挤出机螺杆的中位线。上液压缸和下液压缸以相同的速度上下升降，带动它以相同的速度垂直均匀向下传递，依次经过安装在旋转底盘上的中频加热线圈、静电喷粉仓、连接粘合剂挤出机的模具、连接聚乙烯挤出的模具。轧制胶辊和水冷系统，完成环氧粉末，喷涂加热、胶带热挤压缠绕、聚乙烯胶带热挤压缠绕、涂层轧制和水冷成型，形成3PE涂层。多余的环氧粉末由与静电喷粉装置上的喷粉仓相连的回收装置回收，清除干净空气。冷却水被送到水冷却系统，通过底部回收池的水泵循环使用。

　　在弯管向下传输的过程中，用一个与计算机相连的探头检测通过弧面中频加热线圈中间点时管道外表面的距离，并反馈给计算机计算出其弧面需要调整的距离。在左、右调节缸安装在上液压管道进给机构中，左、右调节缸安装在下液压管道连接机构中的情况下，调节它通过圆形截面或椭圆形截面与中频加热线圈的中间点瞬间重合。
　　在热缠绕成型过程中，当它依次通过上述装置时，旋转底盘以一定速度顺时针旋转，带动安装在其上的中频加热线圈、环氧粉末喷涂装置、粘合剂挤出机、聚乙烯挤出机、辊筒和水冷系统同步顺时针旋转，从而完成它的均匀加热和粉末的均匀喷涂，以及胶带和聚乙烯胶带在弯管表面的缠绕和水冷。

　　大直径The  3pe热卷成形工艺只能单件成形，不能连续生产。同时，在操作过程中，操作人员需要长时间在转盘上工作，工作强度大。但是，它的3PE热缠绕成型技术可以克服弯管冷带缠绕热熔法3PE涂层生产效率低、涂层厚度不均匀、机械化程度低、成型涂层缺陷等缺陷，还可以提高其3PE成品管涂层的剥离强度和阴极剥离指数，从而解决目前弯管三层PE涂层的缺陷，使其满足直管3PE的性能测试要求。显然，这种工艺的优点远大于缺点，值得我们大力推广应用。

　　以上就是关于弯管的缠绕工艺及工艺过程的内容。它的加工方法有很多种，按弯曲成形方法，可分为滚弯、压弯、推弯、绕弯；根据弯曲时是否使用模具，可分为模具弯曲和非模具弯曲；根据弯曲时有无芯棒，可分为有芯弯曲和无芯弯曲；根据弯曲时是否加热，可分为冷弯和热弯。近年来，出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的工艺。
小编：Chihiro