弯管有什么常见的缺陷及措施

      我们从工艺分析得出，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等等缺陷。随着弯管半径的不同，前面四种缺陷产生的方式以及其产生的部位都不同，且不一定同时发生，下面小编来给大家仔细讲解一下弯管有什么常见的缺陷及措施。
　　1、弯管圆弧外侧弯裂

　　对于弯管圆弧外侧弯裂的情况，首先应该保证管材具有良好热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，调整使其压力适当，然后应该保证芯棒和管壁之间有着良好的润滑，以减少弯管阻力及其内壁与芯棒的摩擦力。

　　2、弯管圆弧内侧起皱
　　对于弯管圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。
　　若是前切点这里起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对其合理支撑。若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。
　　3、弯管弯曲回弹
　　对于弯管弯曲回弹现象，主要采用补偿法和校正法来加以控制。
　　补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素，根据弯管弯曲时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，在设计制造模具时，修正凸、凹模工作部分尺寸和几何形状，实现“过正”弯曲。校正法是在模具结构上采取措施，使校正力集中在弯角处，力图消除弹性变形，克服回弹。如弯管拉弯工艺，在弯曲的同时施加拉力，使整个断面都处于拉应力的作用下，卸载时弹性回复与变形方向一致，可减小弯管回弹量。
小编：Amy